Proses Manufaktur

Paket baterei sing luar biasa ora mung asil saka bahan sel sing berkualitas tinggi nanging uga gumantung marang sistem proses produksi sing ketat, tepat, lan bisa dilacak. Dina iki, kita ngrilis "Diagram Alir Proses Produksi Paket Baterai" internal kanggo nggawa sampeyan menyang mburi layar lan mbukak kepiye paket baterei sing berkualitas tinggi ngliwati lapisan demi lapisan pamriksan kualitas sadurunge pungkasane dikirim menyang pelanggan.

Proses Produksi Baterai Lithium-Ion ODIPIE

1. Pencocokan Sel Baterai: Kapisan, sel-sel kasebut ngalami penyaringan lan pencocokan konsistensi kanggo mesthekake yen parameter kayata voltase lan resistensi internal konsisten, dadi pondasi kanggo perakitan sabanjure.

2. Isolasi Sel: Sel sing cocog ngalami perawatan insulasi, dibungkus nganggo bahan insulasi papan epoksi kanggo nyegah risiko korsleting antarane sel.

3. Pengelasan Laser: Nggunakake teknologi pengelasan laser, sel-sel kasebut disambungake kanthi aman menyang pak, njamin stabilitas sambungan lan konduktivitas listrik.

4. Sambungan Kabel Data: Kabel data dipasang ing paket sel sing dilas kanggo nyedhiyakake titik pangumpulan sinyal kanggo manajemen BMS sabanjure.

5. Pemasangan Sistem Manajemen Baterai (BMS): BMS dipasang kanthi aman ing paket sel kanggo njamin instalasi sing stabil lan nyedhiyakake pondasi perangkat keras kanggo manajemen keamanan baterai.

6. Kabel Terminal Positif lan Negatif: Kabel terminal positif lan negatif saka pak baterei diamanake lan dikuatake kanggo njamin transmisi arus sing stabil lan andal.

7. Isolasi Baterei: Kabeh batere dibungkus maneh nganggo insulasi papan epoksi kanggo luwih ningkatake rating proteksi insulasi sakabèhé.

8. Pengujian Resistensi Internal Baterai: Lakoni uji resistensi internal ing kemasan baterai sing wis dirakit kanggo verifikasi manawa resistensi internal rakitan sel kasebut memenuhi standar.

9. Pengujian Penuaan Baterai: Lakoni tes penuaan pengisian-pengosongan jangka panjang ing kemasan baterai kanggo simulasi kondisi operasi nyata lan ngenali cacat awal.

10. Perakitan Wadhah / Ngamanake Terminal Positif lan Negatif: Paket baterei dirakit ing wadhah, lan terminal positif lan negatif dipasang kanthi aman, ngrampungake perakitan produk awal.

11. Pengujian Fungsi Baterai: Pengujian fungsional komprehensif ditindakake ing baterai sing wis rampung, kalebu fungsi proteksi lan kemampuan komunikasi, kanggo mesthekake yen kabeh spesifikasi wis dipenuhi.

12. Penyegelan Wadhah: Wadhah baterei disegel kanggo ningkatake kinerja tahan banyu lan tahan bledug, nyukupi syarat perlindungan saka macem-macem skenario aplikasi.

13. Uji Getaran: Uji getaran baterei sing wis rampung kanggo simulasi lingkungan getaran sing ditemoni sajrone transportasi lan panggunaan, kanggo verifikasi stabilitas struktural produk kasebut.

14. Pengujian Suhu Dhuwur lan Endhek: Uji batere ing lingkungan suhu dhuwur lan endhek kanggo verifikasi kinerja lan keamanane ing kahanan suhu ekstrem.

15. Pengemasan / Palletisasi: Sawise pamriksaan pungkasan, bungkus baterei kanthi profesional lan susun ing palet kanggo njamin pangiriman sing aman menyang pelanggan.